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            機房制冷系統進行排污的目的在于?

            2018-07-03

             機房制冷系統進行排污的目的在于淸除制冷系統中的污物,以免系統中的污物進入壓縮機和節流閥。如污物進入壓縮機,會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴,影響壓縮機的正常運轉。如污物進入節流閥,會造成臟堵。盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污,但在整個系統安裝過程中,很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內,通過全系統的排污,即可進一步清除污物。
                   一、制冷系統的排污
                   1、制冷系統的設備管道在運行前都必須進行排污,以清除安裝過程中殘留在系統內的焊渣,鐵屑,沙粒等污物。防止污物損傷制冷機的部件和系統中的閥門,避免系統管道阻塞。
                    2、氨制冷系統排污時,可用空壓機或氨制冷機提供壓縮空氣,壓縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa。排污口應設置在管道的低處,排污工作可分組,分段分層進行。
                    3、排污一般不少于3次,直到排出氣體不帶水蒸氣,油污和鐵銹等雜物。
                    4、為了有效的利用壓縮氣體的爆發力和高速氣流,可在排污口上裝個閥門,待系統內壓力升高時快速打開閥門,使氣體迅速排出,帶出污物。
                    5、實踐中也可用木塞堵住排污口,當系統有一定壓力時,將木塞拔掉,使空氣迅速排出,這種方法很好。但存在一定危險,操作時務必小心,注意安全。
                    6、氟利昂系統的排污也在系統安裝完后進行,使用0.6MPa的氮氣進行分段吹污。排污的方法和檢驗和氨系統相同,氟利昂系統排污和試壓時不能使用壓縮空氣,壓縮空氣中含有水蒸氣,若殘留在氟利昂系統內,將引起氟利昂系統的冰堵或冰塞現象。
                    7、在排污過程中,如發現管路法蘭閥門有明顯泄漏,應及時補救。系統排污結束后,應將系統所有閥門的閥芯和過濾器拆卸清洗。

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            二、制冷系統排污和檢漏安全操作步驟
                  1、將減壓閥接在氮氣瓶上,用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統加氨閥門連接起來;
                  2、打開系統中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;
                  3、打開加氨閥門和氮氣閥,向系統充氮氣至低壓部分試驗壓力;
                  4、關閉加氨閥門和氮氣閥,用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位涂抹,進行檢漏;
                  5、找出漏點,標上記號,找出一批泄漏點后,操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞,排污并放出氮氣;
                  6、補漏,擰上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的螺塞,重新充入氮氣,操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞,排污并放出氮氣;
                  7、重復上兩步操作,直至無漏點;
                  8、關閉低壓循環貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥,關閉排液桶出液閥和放油閥,壓縮機吸氣閥和放油閥,向系統充氮氣至高壓部分試驗壓力;
                 9、對高壓部分檢漏,找出漏點,標上記號,找出一批泄漏點后,操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞,排污并放出氮氣;
                10、補漏,擰上排液桶的螺塞,重新充入氮氣,操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞,排污并放出氮氣;
                11、重復上兩步操作,直至無漏點。


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